スイス型CNC旋盤の名称定義
スイス CNC 旋盤、正式名はスイス タイプ CNC 旋盤、スイス旋盤と略称、学名定義: スライド主軸台 CNC 旋盤機。
旋盤のスライド主軸台はスイスで誕生し、スイスの精密自動旋盤として国際的に知られています。
スイスのほとんどの CNC 旋盤は縦軸での旋削とフライス加工が可能なため、中国市場では縦 CNC 旋盤とも呼ばれます。
スイス CNC 旋盤の標準構成にはサイドロータリー パワー ヘッドが装備されているため、スイス型旋削およびフライス複合旋盤としても知られるフライス加工プロセスを完了できます。
スイスCNC旋盤の原理
1.スイス型CNC旋盤とギャング型CNC旋盤の違い
スイス型 CNC 旋盤とギャング型 CNC 旋盤はどちらも横型 CNC 旋盤です。
従来の CNC 旋盤は主にナイフ移動および切削モードに基づいており、これはギャング型旋盤と呼ばれます。
材料のローディングとクランプの観点から、マニピュレーター、バーフィーダー、手動ローディングなどに分類されます。
ただし、製品の単一クランプ位置は常に同じとなり、複数の送りはできません。 主軸のC軸の回転と刃物台からのZ・X・Yの移動のみで製品を加工することができます。
長軸品の場合、エジェクタピンを端面に向けて追従ブラケットを取り付けるだけで対応できますが、最終的には所望の精度を実現し、一度に製品工程を完了することは困難です。
しかし、スイスCNC旋盤の超硬工具は常に固定位置にあります。 スピンドルZ軸の往復運動とC軸の回転により製品を加工します。 原材料の複数の供給をサポートします。 この理論では、単一の製品の長さは、フィーダーによってサポートされる単一の材料の最大長に達する可能性があります。
現在、JIANKE スイス CNC 旋盤が製造する最長の単一製品は 45 # ステンレス鋼製で、直径 20 mm、長さ 1780 mm です。
そのため、スイス旋盤では旋削加工中にガイドブッシュの中心を通って丸棒素材が軸方向に送り込まれます。 工具の刃先がガイドブッシュの端に近い位置にあります。 剛性が高く、工具の切削圧力によるバー材の変形が少なく、部品の精度が保証されます。 細いシャフト部分の加工には絶対的なメリットがあります。
スイスCNC旋盤の原材料の要件
通常の場合、スイス旋盤は長いバー (2-4 メートルごと) のバッチ処理のみをサポートします。 くし形旋盤のように一枚物の材料を加工することはできません。 同時に、バー材は主軸、チャック、ガイドブッシュ全体を通過する必要があるため、スイス旋盤では素材の真直度や楕円度がより高く求められます。
通常、2〜4メートルの研磨されたバーが必要で、表面粗さはRa2.5以下、バーの直径公差は0以内です。020mm、各バーの真円度は、バーの最小公差サイズです。製品1/3～1/2。テーパー変化は0.020mm以内。
上記の表とパラメータは、ほとんどの製品と材料にのみ適用され、参照のみを目的としています。 実際の加工では、最終製品の公差要件や工程配置に応じて、原材料の要件を適切に緩和または強化できます。
ガイドブッシュモードとガイドブッシュなしモードの違い
スイス旋盤では長いバー材を加工するため、コレットクランプが保持できるように材全体の端に余裕が必要です。 したがって、スイス旋盤ではテール材料の一部が無駄になります。
JIANKE スイス CNC 旋盤の全シリーズは、ロータリー ガイド ブッシュ (スイス タイプ) とガイド ブッシュなし (ギャング タイプ) の 2 つの加工モードの機能を備えています。
スイスCNC旋盤加工場の構造
スイス CNC 旋盤加工エリアの構造は、メイン/サブ主軸と刃物台ベースで構成されます。
1.メインスピンドル: Z 1 軸の移動と C 1 軸の任意のインデックス回転と位置決めにより、材料の複数の供給をサポートします。
2. サブスピンドル：Z 2 軸と X 2 軸の移動方向と C2 軸の任意の割出回転と位置決めにより、サブスピンドル刃物台の助けを借りて、加工、材料受け取り、および 2 番目の操作手順でメインスピンドルをサポートできます。 サブスピンドルには独立した制御チャネルとメインスピンドルとの補完的な介入があり、これにより両方のスピンドルの同時加工が達成され、製品の全体的な加工効率が低下する可能性があります。
① 旋削工具：主軸刃物台に設置され、溝、外径、ねじ、切削の加工を実現します。
②、サイドパワーヘッド：スピンドルツールホルダーにあり、ドリリング、タッピング、ソーイング、フライス加工、スロットミーリングなどに使用できます。一部のモデルはプラグイン拡張機能をサポートし、エンドパワーヘッド、サイクロンミーリング、アングルパワーの一流機関は、より複雑なプロセス要件を完了します。
③端面固定座：製品中心を中心として主軸刃物台の端面に位置し、主軸のC1軸回転により、穴あけ、タップ、中ぐり等の加工を行うことができます。製品について。
④副軸エンドミル座：副軸刃物台にあります。 刃物台の Y2 軸とサブ主軸の X2、Z2、C2 軸を介して、製品はドリル、タップ、溝、フライス、フライス溝加工などの加工が可能です。全シリーズのモデルがプラグイン拡張機能をサポートしています。 。
スイス旋盤のモデル名は、一般に装置の最大加工径、主軸数、移動軸数によって命名されます。
1.加工径範囲：
スイス旋盤は長い棒材を素材として使用し、素材が主軸を通過するため、加工精度をより安定させるために、スイス旋盤は偏心量、主軸出力、主軸速度に応じて加工範囲を決定します。異なる直径の材料の。
現在、中国国産スイス旋盤の最大径モデルは12、16、20、25/26、32mmです。
2. 可動軸と主軸の数:
従来のスイス旋盤は主軸数により単軸NCスイス旋盤と二主軸NCスイス旋盤に分けられます。
1軸横送り機は主軸のZ軸と刃物台のX軸、Y軸で構成されています。 そのため、三軸横行機械とも呼ばれます。 旋削工具、サイドパワーヘッド、エンドボーリングツールホルダを標準装備。
スイス式単軸CNC旋盤
二主軸トラバースマシン X、Y、Z移動軸を備えた一主軸トラバースマシンに、副主軸と複数の移動軸を追加。 2つ以上の独立したシステムチャンネルによって制御され、より複雑で多様な製品を完成させることができます。
スイス単軸旋盤では加工能力的には製品の5面の加工しかできず、切断面の加工はできません。 製品を切削する際、製品の回転時の偏心や製品の重量の影響を受けます。 製品の中心点を通過する前に、遠心力と製品の自重により自然に折れてしまいますので、尾爪やバリが発生します。 より要求の厳しい製品の場合は、二次加工とバリ取りが必要になります。
二軸コアトラバースマシンは、一主軸完成工程に基づき、主軸の製品を副主軸から取り出し、副主軸の工具ホルダの第６面を加工します。 同時に、サブスピンドルは独立したチャネルでもあります。 サブスピンドルがメインシャフトの製品に接続されると、メインスピンドルは直ちに次の製品の加工を開始します。 サブスピンドルも同時に稼働し6面加工を行います。 効率。
現在、国内で生産されている従来型スイス旋盤の可動軸は最大 6 軸です。 2015 年、Nanjing Jianke Machinery は、最大 9 つの移動軸をサポートする 9 軸 CNC スイス旋盤を独自に開発、発明しました。 3つの独立したチャンネルによって制御され、発明特許を取得しており、中国の最高レベルのコルゲートマシンを代表しています。
スイスの各旋盤メーカーの従来の命名形式は、（最大加工径）-（移動軸数）です。
したがって、最大加工直径 20 mm を例にとると、シングル主軸の名前は 20-3、デュアル主軸の名前は 20-4、20-5 などとなります。
ツールホルダー列の構造とメリット
タレットツールホルダの配置は、旋削工具の切削方向に応じて、横列ナイフ構造と横列ナイフ構造に分けられます。
サイドカッター
利点：ツールが両側に均等に配置されているため、ツール間の切り替えストロークが短くなります。 工具数が多く、頻繁に工具を切り替える製品の場合、加工効率が若干低下します。
デメリット：工具を横から切り込むため、割れにくい材質（アルミ等）に切りくずが絡みやすく、装置の加工停止の原因となります。
ツールがぎっしりと配置されており、拡張機能も使えません。
水平ナイフ
利点: 工具は上から切り込まれます。 横列カッター構造に比べて切りくずの排出が容易で、切削剛性が強いです。
カッターが並んでおり、パワーヘッド間の距離も比較的十分に取れており、さまざまなプラグイン拡張機能に対応しています。
短所: 工具はすべて工具ホルダーの上にあるため、工具の移動距離が長くなります。 横列工具構造に比べ、頻繁に工具を交換する場合、工具が若干増加するのに時間がかかります。
自動棒材供給装置の構造
スイス旋盤は長尺バー材送りの加工のみに対応しており、主軸の動きに合わせて長尺バー材が前進・後退します。
スイス旋盤に適したフィーダはチェーンフィーダと油膜フィーダに分かれます。
チェーンフィードは比較的安価で、製品精度の要件が低く、環境騒音公害の要件がない企業に適しています。
油膜供給装置は、材料タンク内に材料を密閉し、材料タンク内に潤滑剤を連続的に注入することで、材料の高速回転時の安定性と騒音公害を軽減します。
七、利点と応用分野
1.スイス旋盤のメリット
要約すると、従来のスイス旋盤と比較して、スイス旋盤には次の利点があります。
① 長期自動運転：フィーダの自動供給と自動材料交換により、ツール交換やメンテナンスなどの作業内容を省き、24-時間の立上げ運転を実現し、実際の加工実行時間に達することができます。 {{2時間;
② 省力化：スイス旋盤は、旋削、フライス加工、穴あけ、穴あけ、タッピング、彫刻などの複合加工を同時に完了することができ、複数の従来型の装置の加工を 1 つのプロセスに統合します。 1 台のデバイスで複数のデバイスを置き換えることができるため、1 人が人件費を削減できる5-10のスイス旋盤をご覧ください。
③、合格率の向上：旋削と旋削、フライス加工と自動化の組み合わせにより、製品加工の一貫性が強化され、複数のプロセスと複数のクランプによって引き起こされる精度の偏差が回避され、製品の品質の低下などの要因によって引き起こされる製品労働者の感情 高いスクラップ率。 同時に、スイス旋盤のウォーキング モードは、従来のスイス旋盤では代替できないシャフト製品の精度要件を保証します。
④、高効率：マルチチャネルとマルチスピンドルを同時に実行でき、製品の処理効率を効果的に向上させ、顧客により多くの製品価値を生み出します。
2. 応用分野
スイス旋盤と自動送り装置を組み合わせると、24- 時間の立上げ運転を実現できます。 旋削、フライス加工、穴あけ、ボーリング、タッピング、彫刻の複合加工を同時に完了できるスイス旋盤の特性によれば、複数のバッチと複雑度の高い製品を一度に完成させることができ、人件費を大幅に節約し、改善を図ることができます。処理効率と製品認定率。 スロッティング マシンは主に、医療、軍事、自動車部品、ハードウェア、エレクトロニクス、時計、通信、その他の業界で、規格外の精密ハードウェアやシャフトのバッチ処理に使用されます。
