6 軸加工機で発生する切りくずの処理方法は?
6 軸機械のサプライヤーとして、私は機械加工プロセスにおける効率的な切りくず処理の重要性を理解しています。切りくずは 6 軸機械での加工作業で避けられない副産物であり、これらの切りくずを適切に管理することは、生産性、最終製品の品質、および機械全体の寿命に大きな影響を与える可能性があります。
チップの種類を理解する
切りくずの処理方法を詳しく説明する前に、6 軸機械によって生成されるさまざまな種類の切りくずを理解することが重要です。一般に、連続チップ、セグメント化チップ、および不連続チップの 3 つの主なタイプがあります。
連続した切りくずは長くて切れ目なく、アルミニウムや軟鋼などの延性材料を加工するときによく形成されます。これらの切りくずは、切削工具とワークピースの周りに絡みつき、両方に損傷を与える可能性があるため、問題となる可能性があります。セグメント化されたチップは、半連続で壊れた外観を特徴とします。これらは通常、中程度の延性を持つ材料を機械加工するときに生成されます。不連続な切りくずは短くて壊れた破片であり、鋳鉄などの脆性材料を加工するときによく発生します。
チップの種類ごとに、その固有の特性により、異なる取り扱い戦略が必要になります。たとえば、連続した切りくずは絡まりを防ぐために効率的に除去する必要がありますが、不連続な切りくずは収集しやすいかもしれませんが、加工領域から適切に排出されないと問題が発生する可能性があります。
効果的な切りくず処理のメリット
適切な切りくず処理には多くの利点があります。まず、加工精度の向上です。切削領域の周囲に切りくずが蓄積すると、切削プロセスが妨げられ、ワークの寸法に誤差が生じる可能性があります。切りくずを速やかに除去することで、切削工具を最適な環境で動作させることができ、より高品質な製品を仕上げることができます。
第二に、効果的な切りくず処理により工具寿命が向上します。切りくずが切削工具と接触したままになると、過度の摩耗や損傷が発生する可能性があります。切削抵抗が増加し、熱が発生し、さらには工具の刃先に機械的損傷を与える可能性があります。切りくずを除去することで、これらの悪影響を軽減し、切削工具の寿命を延ばし、ひいては全体の加工コストを削減します。
最後に、切りくずの処理は、より安全な作業環境に貢献します。特に切削プロセス中に大量の熱を発生する材料を加工する場合、蓄積した切りくずは火災の危険を引き起こす可能性があります。また、適切に管理されないと、オペレーターが身体に傷害を負う可能性もあります。
基本的な切りくず処理方法
1. チップコンベア
チップコンベアは、6 軸機械セットアップでのチップ処理に最も一般的に使用される方法の 1 つです。これらの装置は、切りくずを加工エリアから収集ポイントまで輸送するように設計されています。チップコンベアには、チェーン駆動コンベア、ベルト駆動コンベア、スクリューコンベアなど、いくつかの種類があります。
チェーン駆動のコンベヤは堅牢で、強力な切りくずを処理できます。切削加工など、大量の切りくずが発生する加工作業に適しています。5軸CNC旋盤。ベルト駆動コンベヤはより柔軟で、スムーズで静かな動作が必要な用途に使用できます。スクリューコンベアは小さな切りくずの処理に最適で、機械構造に簡単に組み込むことができます。
2. 冷却システム
クーラントシステムは切りくず処理において二重の役割を果たします。まず、切削工具とワークピースの冷却に役立ち、加工プロセス中に発生する熱を軽減します。これは工具寿命を向上させるだけでなく、切りくず形成にも影響します。適切に設計された冷却システムは、長く連続した切りくずをより小さく、より扱いやすい断片に分割することができます。
第二に、クーラントを使用して切削領域から切りくずを洗い流すことができます。クーラントの高圧の流れにより、切りくずがサンプまたは切りくず回収装置に運ばれます。クーラントには水系クーラントや油系クーラントなどさまざまな種類があります。水ベースのクーラントはより環境に優しく、一般的な機械加工用途に適しています。一方、油ベースのクーラントは優れた潤滑性を提供し、高精度の機械加工作業によく使用されます。
3. 真空チップ除去システム
真空切粉除去システムは、微細な切粉や塵を除去する効果的なソリューションです。これらのシステムは、真空ポンプを使用して吸引力を生成し、チップを収集容器内に引き込みます。真空システムは、真鍮やプラスチックなどの材料を加工する場合など、チップが小さくて軽い用途に特に役立ちます。
真空チップ除去システムの利点の 1 つは、既存の機械セットアップに簡単に統合できることです。連続稼働するように設定することもできるので、常にクリーンな加工環境を確保できます。ただし、これらのシステムは目詰まりを防ぎ、最適なパフォーマンスを確保するために定期的なメンテナンスが必要であることに注意することが重要です。
さまざまな素材に関する考慮事項
6 軸加工機によって生成された切りくずを処理する場合、加工される材料は重要な要素です。たとえば、鋼を加工する場合、切りくずは硬くて摩耗性が高い傾向があります。この場合、耐久性のあるチップコンベヤと耐摩耗性に優れたクーラントが不可欠です。クーラントは、鋼を加工する際によくある問題である切りくずが切削工具に溶着するのを防ぐのにも役立ちます。
一方、アルミ加工では柔らかく粘りのある切りくずが発生します。この切りくずは切削工具やワークに付着しやすくなります。アルミニウムの切りくずを効果的に処理するには、高圧冷却システムを使用して切りくずを粉砕し、洗い流します。さらに、表面が滑らかなチップコンベアを使用すると、チップの詰まりを防ぐことができます。
強度と靭性が高いことで知られるチタンなどの材料を加工する場合は、切りくずの排出に特別な注意を払う必要があります。チタンの加工時に発生する切りくずは長く、切断するのが困難な場合が多いです。これらの切りくずを効率的に処理するには、高圧冷却システムとチェーン駆動の切りくずコンベアの組み合わせが必要になる場合があります。
6 軸機械設計との統合
6 軸機械自体の設計も切りくず処理に影響を与える可能性があります。機械は、切りくずが切断領域から収集ポイントまで自由に流れることができるように、適切な切りくず排出チャネルを備えて設計する必要があります。切りくずの除去を容易にするために、切削工具とワークピースの位置も最適化する必要があります。
さらに、6 軸機械での自動工具交換装置の使用は、切りくず処理システムと調整できます。たとえば、工具交換が発生した場合、チップコンベアをより高速で動作するようにプログラムして、切削領域に蓄積された切りくずを除去できます。さまざまなサブシステムをこのように統合すると、加工プロセスの全体的な効率が向上します。
お客様への推奨事項
6 軸機械のサプライヤーとして、当社はお客様に効果的な切りくず処理のために次の手順を検討することをお勧めします。まず、加工する材料と予想される切りくずの種類を詳細に分析します。これは、最適な切りくず処理方法と装置を選択するのに役立ちます。
次に、高品質の切りくず処理装置に投資します。信頼性の高い切りくずコンベア、冷却システム、または真空切りくず除去システムにより、加工効率が大幅に向上し、長期的なコストを削減できます。さまざまな商品もご用意しておりますシチズンスイス旋盤販売中そしてネクストターンスイスマシン効率的な切りくず処理を念頭に置いて設計されています。
最後に、切りくず処理装置の定期的なメンテナンス スケジュールを確立します。これには、チップコンベアの清掃、冷却剤の交換、真空システムの詰まりの防止などが含まれます。切りくず処理装置を適切にメンテナンスすることで、お客様は 6 軸加工機のスムーズな動作を保証できます。
詳細についてはお問い合わせください
当社の 6 軸加工機にご興味がある場合、または切りくず処理についてご質問がある場合は、喜んでお手伝いさせていただきます。当社の専門家チームは、お客様の特定の加工要件に基づいてパーソナライズされたソリューションを提供できます。さらに詳しい情報や調達ニーズについては、お気軽にお問い合わせください。
参考文献
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