スイスのCNCマシンのサプライヤーとして、これらの精密加工ツールにおけるツールライフの重要な重要性を理解しています。ツールの寿命は、コスト - 加工プロセスの効率だけでなく、生産された部分の品質と一貫性にも影響します。このブログでは、スイスのCNCマシンでツールの寿命を拡大するのに役立ついくつかの戦略を共有します。
1.適切なツール選択
ツール寿命を延長する最初のステップは、ジョブに適したツールを選択することです。さまざまな材料と機械加工操作には、特定のツールジオメトリとコーティングが必要です。たとえば、ステンレス鋼やチタンなどの硬い材料を機械加工する場合、炭化物ツールは、高速鋼（HSS）ツールよりも優れた選択肢です。炭化物ツールは、より高い切断速度と温度に耐えることができます。これは、厳しい材料を使用するときに一般的です。
さらに、ツールのジオメトリは加工操作と一致するはずです。スイスのCNCマシンで動作を回すために、適切なレーキ角度、クリアランス角、鼻半径を備えたツールは、パフォーマンスの削減を大幅に改善し、ツールの摩耗を減らすことができます。設計されたツールジオメトリにより、スムーズなチップの形成と避難が保証され、チップが閉じ込められ、ツールの損傷が発生します。
コーティングに関しては、窒化チタン（TIN）、炭酸チタン（TICN）、および窒化アルミニウム（アルティン）などのオプションがツールの寿命を高めることができます。これらのコーティングは、ワークピース材料との耐摩耗および化学反応からツール基板を保護する硬い摩耗耐性層を提供します。たとえば、アルティンコーティングは、熱安定性が優れているため、高速加工で特に効果的です。高度な機械加工機能について詳しく知ることができます5軸CNCマシン、井戸 - 選択されたツールと調和して機能することができます。
2。最適な切断パラメーター
適切な切断パラメーターを設定することは、ツールの寿命を延ばすために重要です。切断速度、飼料レート、およびカットの深さは、慎重に調整する必要がある3つの主要なパラメーターです。
切断速度とは、ツールの最先端がワークピースに比べて移動する速度です。また、切断速度が高いと過度の熱が発生し、迅速なツール摩耗やツールの故障さえも発生します。一方、同時に、切断速度が低いと、ツールがきれいにカットするのではなく、ツールがワークピースにこすりつけられ、摩耗が増加する可能性があります。メーカーは通常、さまざまなツール - ワークの材料の組み合わせに推奨される切断速度を提供します。これは、出発点として使用する必要があります。
フィードレートとは、ツールが革命ごとまたはツールの歯ごとにワークピースに進む距離を指します。適切なフィードレートは、効率的なチップ除去を達成するのに役立ちます。フィードレートが高すぎると、ツールが過負荷になり、すぐに壊れたり摩耗したりする可能性があります。低すぎると、ツールはワークピースの同じ領域に長すぎて、熱の蓄積につながる可能性があります。
カットの深さは、ツールの1回のパスで除去された材料の厚さです。カットの深さが大きくなると、材料の除去率が増加する可能性がありますが、ツールにより多くのストレスがかかります。したがって、カットの深さとツールの強度と耐久性のバランスを見つける必要があります。これらのパラメーターを正しく調整することは複雑になる可能性がありますが、スイスのCNCマシンでツールライフを最大化するために不可欠です。私たちのスターCNC旋盤これらの切断パラメーターを正確に調整できる高度な制御システムが装備されています。
3。クーラントと潤滑
クーラントと潤滑は、ツールの寿命を延ばす上で重要な役割を果たします。彼らは、熱の低減、チップの洗浄、造りの縁の形成を防ぐなど、複数の目的を果たします。
クーラントは、切断プロセス中に発生した熱を放散するのに役立ちます。高温では、ツール材料が柔らかくなり、急速な摩耗と変形が発生する可能性があります。ツールとワークピースをクールに保つことにより、クーラントはツールの寿命を大幅に拡張できます。水ベースのエマルジョン、合成冷却剤、オイルベースのクーラントなど、さまざまな種類のクーラントがあります。クーラントの選択は、加工操作、ワークピース材料、およびツールタイプに依存します。
一方、潤滑は、ツールとワークピースの間の摩擦を減らします。これは、より滑らかな切断に役立つだけでなく、ツール表面の摩耗を最小限に抑えることもできます。一部のクーラントには潤滑特性もありますが、場合によっては追加の潤滑剤が必要になる場合があります。たとえば、深い穴の掘削操作では、高いパフォーマンス潤滑剤はチップの避難を改善し、ツールの摩耗を減らすことができます。私たちの津波スイスマシンさまざまなクーラントおよび潤滑システムで効率的に動作するように設計されています。
4.定期的なツールメンテナンス
ツールの定期的なメンテナンスは、彼らの生活を延ばすために不可欠です。これには、清掃、検査、および補強が含まれます。
各機械加工操作の後、チップ、クーラント残留物、およびその他の汚染物質を除去するために、ツールをクリーニングする必要があります。これらの汚染物質は、摩耗と腐食を引き起こす可能性があり、ツールの寿命が短くなります。適切な溶媒と柔らかいブラシを使用したシンプルなクリーニングは、ツールのパフォーマンスを維持するのに大いに役立ちます。
検査は、ツールメンテナンスのもう1つの重要な側面です。チッピング、フレーキ、または最先端の過度の摩耗など、摩耗の兆候について、ツールを定期的に検査する必要があります。これらの問題を早期に検出することで、タイムリーな交換または再削減が可能になり、ツールとワークピースへのさらなる損傷が防止されます。
re-シャープニングはコスト - ツールの寿命を延ばす効果的な方法です。ただし、ツールの元のジオメトリが維持されるようにするために慎重に行う必要があります。不適切な再削減は、パフォーマンスの低下とツール寿命の減少につながる可能性があります。専門的なツールシャープニングサービスを使用するか、In -House Re -Sharpeningのメーカーのガイドラインに従うことをお勧めします。
5。ワークの準備
適切なワークピースの準備も、ツールの寿命にプラスの影響を与える可能性があります。ワークピースは適切に熱を加熱する必要があります - 表面欠陥またはハードスポットを除去するために処理および機械加工されています。ワークピースのハードスポットは、特にツールが切断プロセス中にそれらに遭遇する場合、突然のツールの摩耗や破損を引き起こす可能性があります。
さらに、機械加工中の振動を防ぐために、ワークピースをしっかりと固定する必要があります。振動は、不均一な切断力につながる可能性があり、それがツールの摩耗を加速します。安定したワークピースのセットアップにより、ツールがスムーズかつ均等にカットできるようになり、ツールへのストレスが軽減され、寿命が延びられます。
6。オペレータートレーニング
まあ - 訓練されたオペレーターは、スイスのCNCマシンでツールライフを最大化するための鍵です。オペレーターは、マシンの適切な使用、ツール選択、パラメーターの調整の削減、ツールメンテナンスについて教育を受ける必要があります。
彼らは、推奨される操作手順に従うことの重要性を理解し、ツールの摩耗や誤動作の兆候を認識できる必要があります。機械加工プロセスを十分に理解することにより、オペレーターはタイムリーに調整してツールのパフォーマンスを最適化し、早期のツールの故障を防ぐことができます。
結論
スイスのCNCマシンでツールの寿命を延ばすには、適切なツール選択、最適な切断パラメーター、効果的なクーラントと潤滑、定期的なツールメンテナンス、適切なワークピースの準備、および訓練されたオペレーターを含む包括的なアプローチが必要です。これらの戦略を実装することにより、ツールコストを削減し、機械加工効率を改善し、生産された部品の品質を向上させることができます。
スイスのCNCマシンについてもっと知りたい場合は、機械加工操作でより長いツールライフを達成するのに役立つ方法がある場合は、詳細な議論のためにお問い合わせください。当社の専門家チームは、適切なマシンを選択し、特定のニーズに合わせたソリューションを提供するのを支援する準備ができています。私たちはあなたと協力し、あなたがあなたの機械加工プロセスを次のレベルに持って行くのを手伝う機会を楽しみにしています。
参照
- Boothroyd、G。、＆Knight、WA（2006）。機械工場の基礎。マルセル・デッカー。
- Kalpakjian、S。、＆Schmid、SR（2009）。製造工学と技術。ピアソンプレンティスホール。
- Trent、Em、＆Wright、PK（2000）。金属切断。バターワース - ハイネマン。
